絮凝劑在廢水處理中具有舉足輕重的地位，它正向著價廉、復合、多功能、適合工業化生產 的方向發展.大力發展無機鹽聚合物絮凝劑以替代無機鹽絮凝劑，可以減少對設 備的腐蝕程度.目前我國有機高分子絮凝劑已商品化的僅有PAM、聚丙烯酰胺和羧甲基纖維素等幾個品種，研究的有機合成高分子絮凝劑(如烷基烯丙基鹵化銨的均聚和共聚物類等)，優化其合成工藝，降 低成本.價廉、選擇性大等優點，解決其電荷密度小、分子量低、不穩 定、溶解性不好等問題，發展性能更優的絮凝劑。
 
對微生物絮凝劑，目前的任務是：尋找價廉的培養基和控制 絮凝劑發揮作用的比較適合的條件，對絮凝劑合成的條件及影響起絮凝活性的因素進行深入研究，以符合工業化 生產要求.復合型絮凝劑以其價廉的優勢必將迅速發展，簡化有機合成制備過程，降低生產成本，盡可能減少可能存在的二次污染問題.
 
絮凝過程就是向待處理水體中加入一定的絮凝劑, 使水體中膠體系在所加絮凝劑作用下, 相互接觸、碰撞脫穩凝集成一定粒徑的聚集體, 脫穩的聚集體由于進一步碰撞、化學薪結、網捕卷掃、共同沉淀等作用而聚集成絮狀體, 
借助重力作用而沉淀以達到固液分離的目的。因此, 在絮凝處理過程中, 絮凝劑的種類、性質、品種的好壞是關系到絮凝處理效果的關鍵因素。

聚丙烯酰胺生產工藝有三種：水溶液聚合法、反相乳液聚合法和輻射引發法。
 
推薦的一種：水溶液聚合法
 
是生產聚丙烯酰胺的傳統方法。采用該法可以生產聚丙烯酰胺膠體和粉狀產品。一般聚丙烯酰胺膠體是采用8%-10%丙烯酰胺水溶液在引發劑作用下直接聚合而得；聚丙烯酰胺干粉則多用25%-30%丙烯酰胺溶液進行聚合，聚合后得到的聚丙烯酰胺膠體經造粒、捏合、干燥、粉碎后制得產品。其中的聚合反應是關鍵工序。該法具有生產安全、工藝設備簡單以及生產成本較低等特點，是目前國內外生產聚丙烯酰胺普遍采用的方法。國內采用該法生產聚丙烯酰胺非常早采用手工作坊式的盤式聚合，后來采用捏合機。20世界80年代后期開發了錐形釜聚合工藝，由核工業部五部所在江都化工廠試車成功。20世紀90年代從國外引進的聚合技術，類似于國內的技術，只是反應釜可以旋轉，聚合釜的容積也較大。
 
推薦理由：
 
是生產聚丙烯酰胺的傳統方法。
 
采用該法可以生產聚丙烯酰胺膠體和粉狀產品。

造紙廢水主要來自造紙工業生產中的制漿和抄紙兩個生產過程。制漿是把植物原料中的纖維分離出來，制成漿料，再經漂白；抄紙是把漿料稀釋、成型、壓榨、烘干，制成紙張。
 
這兩項工藝都排出大量廢水。制漿產生的廢水，污染為嚴重。洗漿時排出廢水呈黑褐色，稱為黑水，黑水中污染物濃度很高，含有大量纖維、無機鹽和色素。漂白工序排出的廢水也含有大量的酸堿物質。抄紙機排出的廢水，稱為白水，其中含有大量纖維和在生產過程中添加的填料和膠料。
 
造紙工業廢水的處理應著重于提高循環用水率，減少用水量和廢水排放量，同時也應積極探索各種可靠、經濟和能夠充分利用廢水中有用資源的處理方法。例如浮選法可回收白水中纖維性固體物質，澄清水可回用；燃燒法可回收黑水中氫氧化納、硫化鈉、硫酸鈉以及同有機物結合的其他鈉鹽。
   
中和法調節廢水pH值；混凝沉淀或浮選法可去除廢水中懸浮固體；化學沉淀法可脫色；對牛皮紙廢水較有效；濕式氧化法處理亞硫酸紙漿廢水較為成功。此外，國內外也有采用反滲透、超過濾、電滲析等處理方法。
 
    
聚丙烯酰胺絮凝劑應用于造紙廢水處理和纖維回收，有利于達到排放標準。氣浮，沉降用陰離子絮凝劑，壓泥用陽離子絮凝劑。